富錳渣生產線自動化解決方案
高爐冶煉富錳渣生產線自動化生產方案,生產線控制中心設在一個**控制室內,原料輸送與配料采用遠程I/O站通過PROFIBUS DP接入控制站,高爐本體傳動變頻器(AB)通過PROFIBUS DP接入控制站,高爐儀表、熱風爐儀表、鼓風機房儀表、現場儀表圴通過DFMM網關通過PROFIBUS DP 接入控制站,編碼器直接通過POS338直接接入控制站。
系統配置
系統主要由以下各部分組成:
DIN安裝機架。
PS307電源模塊。
S7-300CPU。
CP343-1工業以太網通訊模塊。
SM信號輸入、輸出模塊。
PROFIBUS DP網關
主要特點
1、高爐稱量、上料、儀表系統工程在控制上采用一套集電氣、儀表、計算機三電合一的控制系統,對主生產線自動控制采用兩級計算機控制,即設備控制級(電控、儀表合二為一)和過程HMI級。實行順序邏輯控制和回路控制、計算機監控“三電”一體化。
2、設備控制級采用順序邏輯和回路控制系統相統一的PLC控制系統。該系統主要完成爐下配料;爐頂裝料;送焦、礦;返焦、礦等設備的操作控制,工藝過程的信息采集;CRT顯示;操作控制;越限報警;設備運行;故障狀態監控。生產過程的開環控制和順序控制,回路控制與過程控制等功能。
3、過程控制級主要完成生產線生產數據的采集及在線分析判斷處理;編制并打印報表;數據的顯示即CRT顯示工藝生產流程的動態畫面、重要的生產參數的趨勢圖畫面和報警畫面及自動記錄。
4、本系統采用工業以態網、現場總線兩級控制網絡。工業以態網通訊速率100Mbps,可以實現控制站之間、控制站與HMI、工程師站之間與第三方設備(儀表DFMM和VIPA模塊)之間與第三方設備之間的數據交換;1臺工程站HMI構成局域網?,F場控制器與遠程I/O之間使用Profibus-DP通訊協議,**12Mbit/s通訊速度
煉鋼廠回轉爐自動化控制系統解決方案 整個自動化控制系統的配置達到當今國內**水平,電氣、儀表、計算機(EIC)控制一體化,具有方便、快捷和友好的人機操作界面(HMI),EIC網絡數據通訊一體化,具有高速、大容量和開放的技術性能。
冶金自動化解決方案 1方案概述 冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主,包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼,其生產過程基本連續,屬連續型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主,軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前,冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平,而是企業整體的綜合自動化水平,因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成,從而使生產信息真正成為企業資源,同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成,**程度的提高企業的運行效率及過程優化。
項目概述 中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元,在偏遠的現場站點實現協議轉換和數據處理。這些設備將取代IPC,作為前置通訊處理機,并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 該鋼鐵廠已經在變電站系統搭建了若干子系統。每個子系統都使用智能電表來優化資源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外點現場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統”進行集中監測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與后端服務器建立通訊,并進行集中管理和監控。整個系統的目的是為了優化電網的管理和維護成本,提高配電質量和管理,并實時發現、分析、記錄和處理問題。
煙氣排放連續監測系統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數進行在線自動連續監測的設備。本設備是集光、機、電及計算機技術為一體的高科技產品,采用**環??偩旨懊绹h境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術,具有在線連續測量、價格低、系統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員監守等優點。